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直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管,一般用钢坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光,拉丝就可以了。
除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量,应该是在焊管内部形成一定量的负压腔,而且尽量不让外界的空气大量进入焊管,才能有效地将烟尘吸进除尘器。在焊管切割点以后的位置将烟尘堵住,吸入口处尽量避免冷空气进入焊管内部,在焊管内部空间形成一个负压腔,使烟尘不至于冒出,关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠,不影响正常生产且方便使用。
为了提高高频焊管的使用寿命,国外已在大力发展焊管内外表面的金属镀层和非金属涂层技术。钢管表面覆层的经济效果是显而易见的。高级焊管的质量在很大程度上依赖于无损探伤技术的发展而得到保证。采用无损探伤,一方面可以检查出管子的缺陷,保证焊管使用的可靠性;另一方面还可以通过检测结果的息反馈系统,对焊管生产过程进行质量控制。因此,发展无损探伤是提高焊管质量 和生产水平的重要技术措施。
直缝焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,在世界上 进的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用,其工艺为:
机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
金属管道的连接传统的施工方法为焊接、法兰连接或螺纹连接。用沟槽式卡箍接头及配套的沟槽管件连接金属管道是一种全新的工艺方法,是金属管道连接的革命。与传统的施工方法相比。沟槽式卡箍接头连接系统具有如下显著优点:快捷,采用沟槽卡箍接头和相应的管件安装管路,施工中不需要焊,不需要二次镀锌、二次安装。提高了安装速度。简易,卡箍接头重量轻、螺栓数量少、安装方便,不需要特殊技术。可靠,科学合理的结构设计,独特的C型橡胶密封圈、实现三重密封,保证了连接密封的可靠性。,用沟槽式卡箍接头及相应的管件安装施工,只需机械组装,无须焊接,没有明火,因此,没有焊渣 污染管路,可确保工地,对禁火环境条件下的施工,尢为适宜。经济,由于安装快捷、无须特殊技术,安装返修率低,因而综合安装工本较法兰可节省30-50%。占用空间小,沟槽式卡箍接头连接所占空间约为法兰的70%,而且由于紧固螺栓数量少且无方向性,特别适用空间狭小环境条件下的施工。配件齐全,本公司提供有沟槽式卡箍接头及齐全的各种规格管件,设计或施工中可根据需要进行任意组合,不需要的复杂管网。